Validatie laboratoriumapparatuur

Laboratoriumapparatuur speelt een cruciale rol in betrouwbare onderzoeks- en analysemethoden. Validatie van deze apparatuur is noodzakelijk om nauwkeurige, reproduceerbare en conforme resultaten te garanderen. Tijdens de validatie wordt gecontroleerd of de apparatuur functioneert volgens specificaties en geschikt is voor het beoogde doel, in lijn met richtlijnen zoals GMP, GLP of ISO 17025.

Ontdek hieronder welke laboratoriumunits en apparatuur wij valideren.

  • MVK klasse I, II & III valideren

    Controle van microbiologische veiligheidskasten op luchtstroming, filterintegriteit en veiligheid volgens ISO 14644 en GMP-richtlijnen.

  • Crossflow unit valideren

    Validatie van horizontale laminaire flow-units gericht op productbescherming door gecontroleerde luchtstroming en HEPA-filtratie.

  • Downflow unit valideren

    Beoordeling van verticale luchtstroming en afzuiging in downflow werkplekken voor veilige omgang met gevaarlijke stoffen.

  • Puntafzuiging valideren

    Testen van lokale afzuigsystemen op afzuigcapaciteit, luchtsnelheid en effectiviteit bij bronafzuiging van dampen of deeltjes.

  • Veiligheid opslagkast valideren

    Inspectie van brandwerende opslagkasten voor gevaarlijke stoffen op ventilatie, afdichting en naleving van PGS 15-richtlijnen.

  • Zuurkast Valideren

    Beoordeling van luchtstroming, afzuigcapaciteit en veiligheid van zuurkasten volgens geldende normen en richtlijnen.

  • GAP en Vario-Flow unit valideren

    Validatie van luchtstroming, filterlektest en technische staat van units voor productbescherming in gecontroleerde omgevingen.

  • Wetbench valideren

    Inspectie van natte werkbanken op luchttechniek, afzuiging en veiligheid bij chemische processen.

  • Mobiele luchtreiniger v.v.e. (HEPA) filter valideren

    Controle van afzuigcapaciteit, filterwerking en lekdichtheid van mobiele luchtreinigers met HEPA-filtratie.

  • Incubator valideren

    Controle van temperatuurstabiliteit, uniformiteit en alarmfuncties van incubatoren volgens klantspecifieke eisen en normrichtlijnen.

  • Kalium Jodide test

    Uitvoering van rook- of dampvisualisatietest met kaliumjodide om luchtstromingspatronen en afscherming te beoordelen.

  • Temperatuurmapping

    Validatie van temperatuurverdeling in gecontroleerde ruimten en apparatuur met thermokoppels en dataloggers volgens GMP/GDP-richtlijnen.

  • Elektrische veiligheidstest

    Inspectie van elektrische arbeidsmiddelen op isolatie, lekstroom en aarding conform NEN 3140 en interne procedure PRO-APP-017.

  • Kiemconcentratie in schone watersystemen

    Bepaling van microbiologische belasting in ultrapuur of proceswater via monstername en analyse volgens GMP- of ISO-richtlijnen.